(一)不銹鋼風(fēng)管制作
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4、工藝流程
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6、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定
長邊尺寸或直徑(mm)園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管
80~3200.50.5
340~4500.60.6
480~6300.8
670~10000.8
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8、法蘭制作時(shí)
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、為確保工程質(zhì)量,風(fēng)管制作后采取加固框加固措施,確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度,當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時(shí),采取加固框,加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格。14
、風(fēng)管與管件按實(shí)測尺寸制作,按系統(tǒng)部位編號(hào),防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定,待現(xiàn)場安裝時(shí)按現(xiàn)場實(shí)際尺寸調(diào)整。。ǘ╋L(fēng)管安裝
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、現(xiàn)場的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng),水平運(yùn)輸用自制的雙輪小車,垂直運(yùn)輸用電梯,運(yùn)輸中注意成品保護(hù)2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置
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連接長度根據(jù)風(fēng)管的壁厚
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、工藝流程5
、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上,但位置要正確,牢固可靠,吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量,以便風(fēng)管標(biāo)高、水平度的調(diào)整。6
、吊架的間距定為3米,吊桿直徑為10毫米圓鋼,橫梁用角鋼,橫梁設(shè)在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間,墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方,長與橫梁相同,且與吊梁用木螺栓連接。7
、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈(面層采用防潮抗拉貼面),搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格,保溫層表面要平整密實(shí),不得有裂紋空隙,保溫釘數(shù)量為:側(cè)面20只/㎡,上面為10只/㎡.8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板
,每吊裝長度控制在12米之內(nèi),組對(duì)和保溫在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行,吊裝操作站在三角合梯上。9
、閥門等部件要與風(fēng)管同時(shí)組對(duì)一起吊裝,調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置,防火閥是系統(tǒng)安全裝置,有水平、垂直、左10、風(fēng)管安裝后水平度允許偏差3/1000
,總偏差不大于20毫米。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米,沿墻敷設(shè)時(shí),為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.11
、各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合,與吊頂同步,同時(shí)要達(dá)到橫平豎直,表面平整,與頂棚平行,拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上。。ㄈ╋L(fēng)機(jī)盤管及冷媒水管道安裝
1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求供
、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接,DN>50mm采用無縫鋼管,電焊連接;冷凝水管采用給水塑料管,連接為膠接。2
、閥門要求:≤DN50采用全銅閘閥,絲扣連接;DN50<管徑采用對(duì)夾式手動(dòng)蝶閥,法蘭連接。3、管道距墻和梁
、柱近者采用固定支架,其余為吊架4
(1)管材:必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件
(2)管件:必須有出廠合格證
。4)其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電
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A:工藝流程
B:安裝準(zhǔn)備
C:干管安裝
(3)干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始
(5)先把管子選好調(diào)直
D:支管安裝
(2)用鋼尺
E:風(fēng)機(jī)盤管安裝
(1)所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件
。3)安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求,空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢,接往風(fēng)機(jī)盤管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。
a.風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷
b.風(fēng)機(jī)盤管
c.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍
d.臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固、位置正確
e.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管
f.風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接,以防止堵塞熱交換器
g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管
1、調(diào)試所使用的儀表
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、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位(有關(guān)設(shè)備制造廠)派人組成調(diào)試小組,進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理,按設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。3、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案
。在調(diào)試之前對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后,各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置,方可進(jìn)行調(diào)試工作。4、調(diào)試工藝程序:
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、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料,包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書等,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法,同時(shí)要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。6、在流程工藝調(diào)試完成后
,測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。最后進(jìn)行一次長時(shí)間的測試運(yùn)行,恒溫精度在±0.1-0.2時(shí)
讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作
7、資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。
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序號(hào)產(chǎn)生問題原因分析解決辦法
1實(shí)際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門,增加阻力
風(fēng)機(jī)有問題降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)
2實(shí)際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸
風(fēng)機(jī)有問題調(diào)緊傳動(dòng)皮帶,提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)
漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫
、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過大送風(fēng)量過大,氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積
,減小送風(fēng)量,改變風(fēng)口型式或加擋板,使氣流組織合適4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機(jī)
、水泵噪聲傳入,風(fēng)道風(fēng)速偏大,局部部件引起,消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機(jī)平衡,風(fēng)機(jī)和水泵防震;改小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸;改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料(五)冷熱媒水管的水壓試驗(yàn)
冷凍水管安裝完畢后
,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)步驟:
1、封閉系統(tǒng)
,預(yù)留管口堵嚴(yán),支管閥門打開。2
、向系統(tǒng)灌水。3、加壓
,試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不大于0.02Mpa為合格。4
、放水、泄壓后進(jìn)行沖洗。。┓栏^熱
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、所有鐵件安裝前應(yīng)清除表面銹層(鍍鋅鋼管除外),后刷防銹漆二道2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均采用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫材料
3、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈(面層采用防潮抗拉貼面)
4、管道防腐材料的種類
5、管道保溫材料的種類
,材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和防火規(guī)范要求。6、閥門
、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫,兩側(cè)必須留出空隙,再以相同的隔熱材料填齊。7
、保護(hù)層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。